详情介绍
品牌 | 双月 | 动力类型 | 电动 |
---|
布局形式 | 立式 | 搅拌方式 | 自落式搅拌 |
---|
作业方式 | 循环作业式 | | |
反应釜搅拌器是化工、医药、食品等行业中常用的设备,它的主要功能是通过搅拌器的作用,使物料在反应釜内充分混合,从而达到化学反应的目的。
一、结构特点
化工行业搅拌机结构简单,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种,即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力,桨式搅拌器适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。
二、具体作业步骤如下:
1、电机驱动:电机将动力传递给搅拌轴,使其旋转。
2、搅拌轴运动:搅拌轴转动时,叶片产生剪切力和离心力,使液体发生剧烈的搅动和混合。
3、传热与传质:搅拌过程中,液体与反应器壁面接触增多,有利于传热和传质的进行,提高反应效率。
4、温度控制:反应釜搅拌器可以通过加热或冷却系统对反应物进行温度控制,满足不同反应条件的要求。
5、控制系统:通过控制系统对电机的运行状态、转速以及反应温度等进行监测和调节,实现自动化的反应过程控制。
三、化工行业搅拌机使用安全
1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。

四、反应釜搅拌器的应用
1、促进化学反应:通过搅拌器的旋转作用,使物料在反应釜内充分混合,从而加速化学反应的速度和效率。
2、提高产品质量:通过搅拌器的混合作用,使物料达到均匀分布,从而提高产品的质量和性能。
3、降低能耗:通过合理的搅拌器选型和操作参数设置,可以有效降低反应过程中的能耗,降低生产成本。
4、减少环境污染:采用高效的搅拌器设备,可以减少物料在反应过程中的逸散和损耗,降低环境污染风险。